聚乙烯保护膜的质量问题

问题1:聚乙烯保护膜不牢固地附着在被保护产品上，在运输和使用过程中脱落。这个问题的原因与前一个问题完全相反。最大的可能是保护膜产品生产中使用的压敏胶粘度不够，另一种可能是用户粘贴模具时使用的模压压力不够，或者型材表面不干净，有灰尘或油漆，影响了压敏胶的粘贴效果。如果有这样的问题，有必要找到正确的补救办法，更换感光胶以增加粘贴压力，或者在粘贴时注意有效清洁型材表面，以免出现这样的问题。

问题2:保护膜在使用一段时间后在中间表现良好，但两端的翅膀会升起。这种现象的主要原因是保护膜在具有受保护轮廓的粘贴过程中拉伸得更大。粘贴后，保护膜在高温环境中不必要地缩回。这个问题在南方客户的产品中更常见。因此，聚乙烯保护膜在生产过程中应注意环境温差对产品使用的影响，避免粘贴过程中不必要的表面拉伸。

问题3:用户报告的是保护膜产品的脱胶。这个问题反映在型材的保护膜上。当用户在型材安装和构造后从型材表面撕下保护膜时，保护膜所代表的粘合剂不会跟随保护膜，而是保留在型材产品上。这是用户不想看到的，因为这非常麻烦，需要专门人员从型材上刮掉胶水，这尤其费时费力。这种问题有许多可能性。最大的可能是保护膜产品所用的压力胶不符合规定，即太粘，导致聚乙烯保护膜产品的外张力大于内应力，剥离时仍留在型材上。如果用户有这种问题，他可以在干净的布里蘸一点酒精，反复擦拭残留的感光胶，直到感光胶被擦干净。然而，重要的是注意在摩擦试验中不要使用太大的力，否则型材产品的光滑度可能会受到影响。

问题4:保护膜产品很难剥离。当型材产品安装后剥离时，保护膜不能有效剥离。有两个可能的原因。一是保护膜产品中使用的压敏胶不是保护膜的压敏胶。如果是这样，保护膜在粘贴时当然非常有效，但是在剥离时非常困难。这也是一些非法保护膜产品制造商生产的保护膜的常见问题。另一种可能性是保护膜母带中使用的材料太软，不能承受剥离过程中的拉力。这个问题让用户非常。

问题5:虽然聚乙烯保护膜产品可以有效剥离，但型材表面仍有保护膜表达文字。这个问题经常发生在一些低级保护膜产品上，因为当保护膜与受保护的型材结合时，它与阳光、湿气和其他合适的环境结合。